在实际加工过程中，机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。加工中刀具比较于工件的成形运动一般都是通过机床实现的，所以，工件的加工精度在非常大程度上取决于机床的精度。机床生产误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。并且机床如果受到磨损，将进一步降低机床工作精度。

首先要提到的是主轴回转误差。从事机加工的人都晓得，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，所以主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线比较其平均回转轴线的变动量。它可剖释为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的差别而差别。

其次是导轨误差，导轨是机床上确定各机床部件比较位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度(扭曲)。

除了导轨本身的生产误差外，导轨的不匀称磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。另外另有传动链误差，即是指传动链始末两端传动元件间比较运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来掂量。

值得一提的是，刀具的几何误差对于加工精度的影响也非常大，刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的差别而差别，采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的生产误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等)，其生产误差对工件加工精度无直接影响。

夹具的几何误差也会对机床精度造成影响。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，所以夹具的生产误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有非常大影响。