数控机床是如何实现高精度加工的?
加工过程中的误差来源，主要包括机床几何结构误差、弹性变形误差和热变性误差等;其中热变性误差约为百分之七十，角度编码器，以实现代替传统半闭环控制的全闭环控制，达到较高的精度要求。
随著LC201单片机的问世，使得同一光栅尺上的选择性热特性成为可能，使用者可根据自己的应用需求，选择所需的热特性。本光栅尺在设计上直接与气门结合使用，增加了用户选型配置的便利性，同时提高了光栅尺的使用没有危险。另外，光栅尺上的张紧装置进一步优化设计，使读数头可从任意一端取下，方便了用户后续维修和维修工作。这种测量仪主要用于中、大型机床设备的直线轴定位。
数控机床是怎样实现智能化加工的?
从简单的紧凑3轴简易数控系统TNC128到TNC640(高达20轴和主轴)，几乎可以满足任何应用要求。无论高速切削——尤其是平滑路径控制——还是旋转工作台和旋转铣头——5轴数控加工都同样可靠。TNC640是海德汉新一代的数控系统，适用于高性能的铣削机和铣削车床。TNC640是一种多功能的数控系统，它已经被许多复杂的应用所证实。
